I, Đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ.
1, Đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ.
///
+Đặc điểm:
Bulong là thanh trụ tròn, một đầu có mũ, thường có 6 cạnh, đầu kia có vít ren vặn với Đai ốc.
Bulong thô được chế tạo từ thép tròn, đầu được dập nguội, dập nóng, rèn, cán.
Bulong nửa tinh gia công như bulong thô, ngoài ra còn thêm gia công mặt tựa của đầu Bulong và các mặt mút của Bulong.
Bulong tinh được chế tạo từ thép 6 cạnh, tất cả các phần đều được gia công cơ khí.
Bulong là một mối ghép bằng ren.
- Ưu điểm
- Cấu tạo đơn giản;
- Có thể cố định chi tiết máy ở bất kỳ vị trí nào nhờ
khả năng tự hãm của ren.
- Dễ tháo lắp, giá thành hạ (vì ren được tiêu chuẩn hoá và chế tạo bằng các phương pháp đạt năng suất cao).
- Nhược điểm: Có sự tập trung ứng suất ở chân ren do dó làm giảm sức bền mỏi của mối ghép.
+ Điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ
Bulong được dung để ghép các chi tiết máy, chiều dày không lớn lắm, làm bang vật liệu có độ bền thấp.
Chịu ứng suất kéo ngang.
Xảy ra hiện tượng mòn và Oxy hóa chân răng.
Hiện tượng cong vênh khi rung động.
Biện pháp: chọn vật liệu, chọn điều kiện nhiệt luyện thích hợp.
2, Chọn vật liệu gia công
a, Yêu cầu chung đối với thép chế tạo máy :
+ Về cơ tính:
Tính chất cơ bản là khả năng chịu tải trọng tĩnh và tải trọng va đập do vậy yêu cầu cơ bản là độ bền cao và độ dẻo dai tốt phù hợp với điều kiện của tải trọng , độ bền cao sẽ giúp tạo ra các máy khỏe (có công suất cao) hơn , nhẹ và nhỏ gọn hơn, giá thành hạ hơn.Do đó phải dùng thép phù hợp và nhiệt luyện đảm bảo.Trong chế tạo máy về độ bền càng coi trọng gới hạn chảy hơn vì các chi tiết khi lắp ghép không cho phép biến dạng dẻo khi làm việc.
Độ dai va đập rất quan trọng đối với chi tiết chịu tải trọng va đập vì phải tăng tải một cách đột ngột nó đảm bảo khỏi phá hủy giòn....
Ngoài hai chỉ tiêu cơ bản trên nhiều chi tiêt máy đòi hỏi độ cứng bề mặt cao để đảm bảo tính chống mòn khi làm việc bị ma sát và cọ sát...nên đòi hỏi giới hạn mỏi cao.
+ Tính công nghệ : đảm bảo khả năng tạo hình tốt khi gia công tính chảy loãng , khả năng gia công nguội, gia công cắt gọt....
+ Tính kinh tế: hợp lý với từng loại sản phẩm và khả năng làm việc .
+Thành phần hóa học : phải phù hợp
Đặc điểm của thép cacbon kết cấu : hàm lượng cacbon quyết định cơ tính và tính công nghệ của thép. Do vậy thép kết cấu được chia ra khá chặt chẽ từ 0,1-0,6% và tùy theo các yêu cầu khác nhau chia ra làm ba loại :
+ Nhóm yêu cầu nặng về độ dẻo dai thành phần cacbon thấp 0,1-0.25% muốn có độ bền tốt phải tôi + ram thấp muốn có độ cứng bề mặt cao cần phải thấm cacbon .
+ Nhóm yêu cầu nặng về giới hạn chảy có độ dai: thành phần cacbon từ 0,3-0,5% và tôi + ram cao .
b, Yêu cầu đặt ra với vật liệu trục
Đảm bảo tính chịu nhiệt tốt
Đảm bảo độ cứng để chống mài mòn
Nói chung là cơ tính tổng hợp phải tốt
II, Đặc điểm và tính chất vật liệu chọn.
Đặc điểm của thép Cán.
Thành phần và tính chất chung của thép cán nóng
Thành phần hóa học
Hàm lượng C≤ 0.2%
Tổng lượng nguyên tố hợp kim HK≤2%
Tính chất
Độ bền: giới hạn chảy của thép cao: tăng 300 – 500 MPa
Khối lượng kết ấu kim loại giảm 20 – 25%
Tính Dẻo phải đảm bảo: kim loại gia công áp lực
Bình thường độ dẻo 18-20%
Loại thép tấm mỏng 25-30%
Tính hàn tốt: yếu tố hang đầu
Tính chốn monftrong khí quyển: thép C bị ăn mòn va gỉ trong khí quyển và trong không khí ẩm=> thường thêm một thành phần nhỏ Cu, Cr, Ni
b, Thép Cacbon.
Có hàm lượng Các bon thấp và trung bình (C =< 0,65%)
Nguyên tố hợp kim được dùng với lượng ít (1-3%)
Nhiệt độ bắt đầu cán (1170- 12200C) kết thúc (900-9500C)
Giới hạn đàn hồi và giới hạn chảy thấp